Instrument Washer Suppliers

Lavadoras-desinfetadoras de instrumentos utilizam um princípio de controle programável de vários estágios, conseguindo limpeza e desinfecção através dos efeitos sinérgicos de processos físicos e químicos. O equipamento começa com um pré-enxágue, utilizando água morna para enxaguar os contaminantes visíveis da superfície do instrumento. Isto é seguido por um enxágue principal, onde água quente (normalmente 45-60°C) contendo um detergente enzimático é pulverizada para quebrar resíduos orgânicos, como proteínas. Uma fase de enxágue em alta temperatura utiliza água purificada para remover resíduos de detergente. Por fim, a fase de desinfecção inativa os microrganismos mantendo a temperatura da água acima de 90°C ou utilizando um desinfetante químico. Os modelos avançados também apresentam um programa de secagem que utiliza ar quente altamente filtrado para secar rapidamente os instrumentos.

As modernas lavadoras-desinfetadoras de instrumentos possuem vários recursos excelentes: um sistema de controle inteligente que pode armazenar centenas de programas de limpeza e permite a interação da interface do usuário por meio de uma tela sensível ao toque; um braço pulverizador rotativo multidirecional garante uma limpeza completa; um sistema integrado de tratamento de água fornece água purificada que atende aos padrões; um sistema de monitoramento térmico que monitora em tempo real a temperatura de limpeza de cada área; e um design ecológico que garante o uso eficiente de água e energia. Alguns modelos de última geração também incorporam sistemas de controle de qualidade, como monitoramento de turbidez e detecção de bioluminescência de ATP, para avaliar objetivamente os resultados de limpeza.

Este equipamento é amplamente utilizado para processar suprimentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, equipamentos de anestesia e tubos respiratórios. A sua operação padronizada não só melhora significativamente a eficiência da limpeza, mas também garante a conformidade com os padrões de qualidade de limpeza exigidos por normas como WS310-2016. Comparado à limpeza manual, o processamento automatizado elimina a variabilidade operacional, protege melhor a integridade do dispositivo e reduz os riscos de exposição do trabalhador. Durante os esforços de prevenção e controle de epidemias, as lavadoras-desinfetadoras de grande capacidade são capazes de processar grandes lotes de dispositivos mais rapidamente, demonstrando um valor emergencial excepcional.

Com o avanço da tecnologia médica, a próxima geração de lavadoras-desinfetadoras está evoluindo para recursos mais inteligentes e precisos. Estas inovações continuarão a melhorar a segurança e a eficiência do processamento de dispositivos médicos, proporcionando garantias mais sólidas para a segurança do paciente e a qualidade dos cuidados de saúde.

A manutenção de uma lavadora-desinfetadora de instrumentos é uma tarefa sistemática, exigindo um processo de gerenciamento diário científico e padronizado. Após cada utilização, drene a câmara imediatamente. Limpe completamente as áreas principais, como as paredes internas, as vedações das portas e os braços aspersores, com um detergente neutro, prestando atenção especial à remoção de manchas residuais e incrustações. O sistema de pulverização é uma prioridade fundamental de manutenção. Verifique regularmente os orifícios de pulverização quanto a bloqueios e garanta uma rotação suave. Limpe os filtros na entrada e saída de água para manter o fluxo de água desimpedido. A manutenção profunda deve ser realizada mensalmente. Use um agente descalcificante dedicado para limpar completamente as áreas propensas ao acúmulo de incrustações, como elementos de aquecimento e tubulações. Depois, enxágue repetidamente com água pura para eliminar resíduos químicos. A manutenção dos componentes mecânicos é igualmente importante. As vedações das portas devem ser revestidas mensalmente com óleo de silicone médico para evitar o envelhecimento. As peças móveis, como trilhos deslizantes e dobradiças, devem ser inspecionadas regularmente e lubrificadas com graxa de qualidade alimentar. Uma inspeção abrangente do equipamento, incluindo teste de vazamento, calibração do sensor e verificação do monitoramento biológico, é necessária para garantir que parâmetros-chave como temperatura e pressão sejam precisos e confiáveis ​​e que a eficácia da esterilização atenda ao requisito padrão de ≥99,9%. Antes de o equipamento ficar fora de uso por um longo período, todos os tanques e tubulações de água devem ser drenados e à prova de poeira. Quando for reativado, primeiro deverá ser realizado um teste sem carga. É crucial estabelecer um arquivo de manutenção completo e registros detalhados devem ser mantidos de cada limpeza, calibração e reparo. Ao mesmo tempo, os operadores devem receber treinamento profissional regular para que possam dominar os métodos de uso corretos e as habilidades básicas de solução de problemas. Habilidades de solução de problemas complexos. Ao encontrar problemas complexos, o pessoal de manutenção profissional deve ser contatado em tempo hábil e a autodesmontagem deve ser evitada. Através do gerenciamento de manutenção padronizado, não só a vida útil do equipamento pode ser estendida em 3 a 5 anos, mas também pode garantir a prestação contínua de serviços de limpeza e desinfecção seguros e confiáveis, proporcionando uma garantia sólida de qualidade e segurança médica.